ROBA® DS (Stahl):

Sehr hohe Leistungsdichte
100% Nennmoment auch bei Wechsellast
Verschleiß- und wartungsfrei

Bei der ROBA® DS kommen als flexibles Element mehrere FEM-optimierte Lamellenpakete zum Einsatz, die wechselseitig mit An- und Abtriebsseite verschraubt sind. Es handelt sich um eine äußerst robuste und leistungddichte Kupplung, die - wie alle Wellenkupplungen von mayr® - absolut spielfrei ist und dabei eine hohe Drehsteifigkeit aufweist.

Als unsere variantenreichste Wellenkupplung ist die ROBA® DS mit diversen Naben, Hülsen, in verschiedenen Ausführungen und anwendungsoptimierten Bauformen verfügbar, z. B. dem drehmoment-messenden ROBA® drive-checker®, der ROBA® DS für Drehmomentaufnehmer oder der montagefreundlichen ROBA® DS Schwerlastausführung.

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Leistungsmerkmale

Anwendung
Für Schwerlastanwendungen geeignet
Einsatz bei Wechsellast ohne Einschränkung möglich

Ausführung
Drehsteif
Flexibles Baukastensystem
In rostfreier Ausführung lieferbar

Vorteile
Ausgleich von Axial-, Winkel- und Radialversatz
spielfrei
Niedriges Massenträgheitsmoment
Volle Nennmomentnutzung, selbst bei wechselnden Drehmomenten und Wellenverlagerungen

Montage und Wartung
Wartungsfrei
Verschleißfrei

Anwendungsbeispiele

Zertifizierungen

Produktkonfigurator

ROBA® DS (Stahl)

Hier erhalten Sie:

Zeichnungen als PDF und TIFF
2D und 3D CAD-Austauschdateien
(IGES, STEP, DXF)
Ein individuelles Angebot

Eingelenkkupplung

Eingelenkkupplung mit einem Lamellenpaket
Sehr hohe Torsionssteifigkeit
Axialer und angularer Wellenversatzausgleich möglich

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Zweigelenkkupplung Verbindungsplatte

Zweigelenkkupplung mit zwei Lamellenpaketen und Verbindungsplatte
Hohe Torsionssteifigkeit
Kompakte Bauform, minimale Gesamtlänge
Axialer, radialer und angularer Wellenversatzausgleich möglich

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Zweigelenkkupplung Hülse 1

Zweigelenkkupplung mit zwei Lamellenpaketen und standardisierte Hülse aus Stahl H1
Hohe Torsionssteifigkeit
Axialer, radialer und angularer Wellenversatzausgleich möglich

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Zweigelenkkupplung Hülse S

Zweigelenkkupplung mit zwei Lamellenpaketen und Hülse aus Stahl HS (Länge wählbar)
Hohe Torsionssteifigkeit
Axialer, radialer und angularer Wellenversatzausgleich möglich

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Zweigelenkkupplung Hülse CFK

Zweigelenkkupplung mit zwei Lamellenpaketen und Hülse aus kohlefaserverstärktem Kunststoff (Länge wählbar)
Deutliche Gewichtsreduzierung und höhere Drehzahlen möglich
Axialer, radialer und angularer Wellenversatzausgleich möglich

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Zweigelenkkupplung Hülse GKR

Zweigelenkkupplung mit zwei Lamellenpaketen und gekröpfter Hülse aus Stahl (Länge wählbar)
Hohe Torsionssteifigkeit
Axialer, radialer und angularer Wellenversatzausgleich möglich

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Größe	16	25	40	64	100	160	180	300	500	850	1400	2200
Nennmoment T_KN [Nm]	190	290	450	720	1.000	1.600	2.100	3.500	5.800	9.500	15.000	24.000
Stoßmoment T_KS [Nm]	285	435	675	1.080	1.500	2.400	3.150	5.250	8.700	14.250	22.500	36.000
min. Nabenbohrung d_min [mm]	14	20	25	30	35	40	40	45	55	65	75	90
max. Nabenbohrung d_max [mm]	45	55	65	75	95	110	75	90	105	120	140	170

Größe	16	25	40	64	100	160
Nennmoment T_KN [Nm]	300	420	650	1.100	1.600	2.600
Stoßmoment T_KS [Nm]	450	630	975	1.650	2.400	3.900
min. Nabenbohrung d_min [mm]	14	20	25	30	35	40
max. Nabenbohrung d_max [mm]	45	55	65	75	95	110

Größe	16	25	40	64	100	160	180	300	500	850	1400	2200
Nennmoment T_KN [Nm]	190	290	450	720	1.000	1.600	2.100	3.500	5.800	9.500	15.000	24.000
Stoßmoment T_KS [Nm]	285	435	675	1.080	1.500	2.400	3.150	5.250	8.700	14.250	22.500	36.000
min. Nabenbohrung d_min [mm]	14	20	25	28	32	40	40	45	55	65	75	90
max. Nabenbohrung d_max [mm]	45	55	65	75	95	110	75	90	105	120	140	170

Größe	16	25	40	64	100	160
Nennmoment T_KN [Nm]	300	420	650	1.100	1.600	2.600
Stoßmoment T_KS [Nm]	450	630	975	1.650	2.400	3.900
min. Nabenbohrung d_min [mm]	14	14	25	28	32	40
max. Nabenbohrung d_max [mm]	45	55	65	75	95	110

Größe	16	25	40	64	100	160	180	300	500	850	1400	2200
Nennmoment T_KN [Nm]	190	290	450	720	1.000	1.600	2.100	3.500	5.800	9.500	15.000	24.000
Stoßmoment T_KS [Nm]	285	435	675	1.080	1.500	2.400	3.150	5.250	8.700	14.250	22.500	36.000
min. Nabenbohrung d_min [mm]	14	20	25	28	32	40	40	45	55	65	75	90
max. Nabenbohrung d_max [mm]	45	55	65	75	95	110	75	90	105	120	140	170

Größe	16	25	40	64	100	160
Nennmoment T_KN [Nm]	300	420	650	1.100	1.600	2.600
Stoßmoment T_KS [Nm]	450	630	975	1.650	2.400	3.900
min. Nabenbohrung d_min [mm]	14	14	25	28	32	40
max. Nabenbohrung d_max [mm]	45	55	65	75	95	110

Größe	16	25	40	64	100	160	180	300	500	850	1400	2200
Nennmoment T_KN [Nm]	190	290	450	720	1.000	1.600	2.100	3.500	5.800	9.500	15.000	24.000
Stoßmoment T_KS [Nm]	285	435	675	1.080	1.500	2.400	3.150	5.250	8.700	14.250	22.500	36.000
min. Nabenbohrung d_min [mm]	14	20	25	28	32	40	40	45	55	65	75	90
max. Nabenbohrung d_max [mm]	45	55	65	75	95	110	75	90	105	120	140	170

Größe	16	25	40	64	100	160
Nennmoment T_KN [Nm]	300	420	650	1.100	1.600	2.600
Stoßmoment T_KS [Nm]	450	630	975	1.650	2.400	3.900
min. Nabenbohrung d_min [mm]	14	14	25	28	32	40
max. Nabenbohrung d_max [mm]	45	55	65	75	95	110

Größe	16	25	40	64	100	160	180	300	500	850	1400	2200
Nennmoment T_KN [Nm]	190	290	450	720	1.000	1.600	2.100	3.500	5.800	9.500	15.000	24.000
Stoßmoment T_KS [Nm]	285	435	675	1.080	1.500	2.400	3.150	5.250	8.700	14.250	22.500	36.000
min. Nabenbohrung d_min [mm]	14	20	25	28	32	40	40	45	55	65	75	90
max. Nabenbohrung d_max [mm]	45	55	65	75	95	110	75	90	105	120	140	170

Größe	16	25	40	64	100	160
Nennmoment T_KN [Nm]	300	420	650	1.100	1.600	2.600
Stoßmoment T_KS [Nm]	450	630	975	1.650	2.400	3.900
min. Nabenbohrung d_min [mm]	14	14	25	28	32	40
max. Nabenbohrung d_max [mm]	45	55	65	75	95	110

Größe	160	180	300	500	850	1400	2200
Nennmoment T_KN [Nm]	1.600	2.100	3.500	5.800	9.500	15.000	24.000
Stoßmoment T_KS [Nm]	2.400	3.150	5.250	8.700	14.250	22.500	36.000
min. Nabenbohrung d_min [mm]	40	40	45	55	65	75	90
max. Nabenbohrung d_max [mm]	110	75	90	105	120	140	170

Größe	160
Nennmoment T_KN [Nm]	2.600
Stoßmoment T_KS [Nm]	3.900
min. Nabenbohrung d_min [mm]	40
max. Nabenbohrung d_max [mm]	110

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