ROBA®-DS (Stahl):

Für Schwerlastanwendungen geeignet
Drehsteif
Flexibles Baukastensystem
Ausgleich von Wellenversatz
Wartungsfrei

Jetzt konfigurieren

ROBA® -DS Kupplungen verbinden Wellen. Sie übertragen Drehmomente drehsteif und spielfrei. Eingelenkkupplungen (Type 950._ _ _) gleichen dabei Winkel- und Axialverlagerung aus, Zweigelenkkupplungen (Type 951._ _ _) zusätzlich Radialverlagerung.

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Leistungsmerkmale

Anwendung
Für Schwerlastanwendungen geeignet
Einsatz bei Wechsellast ohne Einschränkung möglich

Ausführung
Drehtsteif
Flexibles Baukastensystem
In rostfreier Ausführung lieferbar

Vorteile
Ausgleich von Axial-, Winkel- und Radialversatz
Spielfrei
Niedriges Massenträgheitsmoment
Volle Nennmomentnutzung, selbst bei wechselnden Drehmomenten und Wellenverlagerungen

Montage und Wartung
Wartungsfrei
Verschleißfrei

Anwendungsbeispiele

Zertifizierungen

Produktkonfigurator

ROBA®-DS (Stahl)

Hier erhalten Sie:

Zeichnungen als PDF und TIFF
2D und 3D CAD-Austauschdateien
(IGES, STEP, DXF)
Ein individuelles Angebot

Eingelenkkupplung

Eingelenkkupplung mit einem Lamellenpaket
Sehr hohe Torsionssteifigkeit
Axialer und angularer Wellenversatzausgleich möglich

Auswählen

Zweigelenkkupplung Verbindungsplatte

Zweigelenkkupplung mit zwei Lamellenpaketen und Verbindungsplatte
Hohe Torsionssteifigkeit
Kompakte Bauform, minimale Gesamtlänge
Axialer, radialer und angularer Wellenversatzausgleich möglich

Auswählen

Zweigelenkkupplung Hülse 1

Zweigelenkkupplung mit zwei Lamellenpaketen und standardisierte Hülse aus Stahl H1
Hohe Torsionssteifigkeit
Axialer, radialer und angularer Wellenversatzausgleich möglich

Auswählen

Zweigelenkkupplung Hülse S

Zweigelenkkupplung mit zwei Lamellenpaketen und Hülse aus Stahl HS (Länge wählbar)
Hohe Torsionssteifigkeit
Axialer, radialer und angularer Wellenversatzausgleich möglich

Auswählen

Zweigelenkkupplung Hülse CFK

Zweigelenkkupplung mit zwei Lamellenpaketen und Hülse aus kohlefaserverstärktem Kunststoff (Länge wählbar)
Deutliche Gewichtsreduzierung und höhere Drehzahlen möglich
Axialer, radialer und angularer Wellenversatzausgleich möglich

Auswählen

Zweigelenkkupplung Hülse GKR

Zweigelenkkupplung mit zwei Lamellenpaketen und gekröpfter Hülse aus Stahl (Länge wählbar)
Hohe Torsionssteifigkeit
Axialer, radialer und angularer Wellenversatzausgleich möglich

Auswählen

Größe	16	25	40	64	100	160	180	300	500	850	1400	2200
Nennmoment T_KN [Nm]	190	290	450	720	1000	1600	2100	3500	5800	9500	15000	24000
Stoßmoment T_KS [Nm]	285	435	675	1080	1500	2400	3150	5250	8700	14250	22500	36000
min. Nabenbohrung d_min [mm]	14	20	25	30	35	40	40	45	55	65	75	90
max. Nabenbohrung d_max [mm]	45	55	65	75	95	110	75	90	105	120	140	170

Größe	16	25	40	64	100	160
Nennmoment T_KN [Nm]	300	420	650	1100	1600	2600
Stoßmoment T_KS [Nm]	450	630	975	1650	2400	3900
min. Nabenbohrung d_min [mm]	14	20	25	30	35	40
max. Nabenbohrung d_max [mm]	45	55	65	75	95	110

Größe	16	25	40	64	100	160	180	300	500	850	1400	2200
Nennmoment T_KN [Nm]	190	290	450	720	1000	1600	2100	3500	5800	9500	15000	24000
Stoßmoment T_KS [Nm]	285	435	675	1080	1500	2400	3150	5250	8700	14250	22500	36000
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Größe	16	25	40	64	100	160
Nennmoment T_KN [Nm]	300	420	650	1100	1600	2600
Stoßmoment T_KS [Nm]	450	630	975	1650	2400	3900
min. Nabenbohrung d_min [mm]	14	14	25	28	32	40
max. Nabenbohrung d_max [mm]	45	55	65	75	95	110

Größe	16	25	40	64	100	160	180	300	500	850	1400	2200
Nennmoment T_KN [Nm]	190	290	450	720	1000	1600	2100	3500	5800	9500	15000	24000
Stoßmoment T_KS [Nm]	285	435	675	1080	1500	2400	3150	5250	8700	14250	22500	36000
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max. Nabenbohrung d_max [mm]	45	55	65	75	95	110	75	90	105	120	140	170

Größe	16	25	40	64	100	160
Nennmoment T_KN [Nm]	300	420	650	1100	1600	2600
Stoßmoment T_KS [Nm]	450	630	975	1650	2400	3900
min. Nabenbohrung d_min [mm]	14	14	25	28	32	40
max. Nabenbohrung d_max [mm]	45	55	65	75	95	110

Größe	16	25	40	64	100	160	180	300	500	850	1400	2200
Nennmoment T_KN [Nm]	190	290	450	720	1000	1600	2100	3500	5800	9500	15000	24000
Stoßmoment T_KS [Nm]	285	435	675	1080	1500	2400	3150	5250	8700	14250	22500	36000
min. Nabenbohrung d_min [mm]	14	20	25	28	32	40	40	45	55	65	75	90
max. Nabenbohrung d_max [mm]	45	55	65	75	95	110	75	90	105	120	140	170

Größe	16	25	40	64	100	160
Nennmoment T_KN [Nm]	300	420	650	1100	1600	2600
Stoßmoment T_KS [Nm]	450	630	975	1650	2400	3900
min. Nabenbohrung d_min [mm]	14	14	25	28	32	40
max. Nabenbohrung d_max [mm]	45	55	65	75	95	110

Größe	16	25	40	64	100	160	180	300	500	850	1400	2200
Nennmoment T_KN [Nm]	190	290	450	720	1000	1600	2100	3500	5800	9500	15000	24000
Stoßmoment T_KS [Nm]	285	435	675	1080	1500	2400	3150	5250	8700	14250	22500	36000
min. Nabenbohrung d_min [mm]	14	20	25	28	32	40	40	45	55	65	75	90
max. Nabenbohrung d_max [mm]	45	55	65	75	95	110	75	90	105	120	140	170

Größe	16	25	40	64	100	160
Nennmoment T_KN [Nm]	300	420	650	1100	1600	2600
Stoßmoment T_KS [Nm]	450	630	975	1650	2400	3900
min. Nabenbohrung d_min [mm]	14	14	25	28	32	40
max. Nabenbohrung d_max [mm]	45	55	65	75	95	110

Größe	160	180	300	500	850	1400	2200
Nennmoment T_KN [Nm]	1600	2100	3500	5800	9500	15000	24000
Stoßmoment T_KS [Nm]	2400	3150	5250	8700	14250	22500	36000
min. Nabenbohrung d_min [mm]	40	40	45	55	65	75	90
max. Nabenbohrung d_max [mm]	110	75	90	105	120	140	170

Größe	160
Nennmoment T_KN [Nm]	2600
Stoßmoment T_KS [Nm]	3900
min. Nabenbohrung d_min [mm]	40
max. Nabenbohrung d_max [mm]	110

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